製品の詳細:

多孔質チタン焼結板は、スポンジチタン粉末を原料として、ふるい、形成、焼結した後に作られたマイクロフィルター要素です。様々な形状、構造、異なる粒子サイズおよび多孔質の多孔質要素は、例えば、カバー、キャップ、シート、チューブ、棒状フィルター要素のようなユーザーの要件に応じて製造することができる。

機能：

1.高い濾過精度;

2.良好な空気透過性。

3. 高い機械的強度;

4. 高い材料稼働率;

5.より高い作動温度のために適した;

6. 熱衝撃抵抗。

製品パラメータ:

アプリケーション：

空気圧部品;

化学工業;

環境保護その他の分野

多孔質チタン焼結板を使用する場合に注意が必要な事項:

1.高温合金粉末焼結フィルタ要素は消耗品です。他のフィルター要素よりも耐久性がありますが、人の怪我を防ぐために、クリーニングや分解時に傷、打つ、壊れたり、落下したりしないように注意する必要があります。ツールを使用してフィルタ要素の表面に力を加えるのは固く禁じられています。

2. 一般に、濾液はフィルター要素の外側から濾過され、逆ろ過は推奨されません。

3.フィルタリング時に、必要な作業圧力にゆっくりと加圧し、バルブをすぐに速く加圧することは厳しく禁じられています。

4.最大作動圧が3MPa以下でろ過効率が50%未満の場合、クリーンエアまたはクリーンな流体を使用してオンラインフラッシュを吹き戻す必要があります。

5.高温合金粉末焼結フィルタ要素がバックフラッシュおよびバックフラッシュされている場合、それは一般的に最初に純粋なガスでバックフラッシュされます。バックフラッシュ圧力は、作動圧力の1.2-1.5倍です。6回後、清潔な液体で逆洗し、3〜5分、2-3回の操作を逆洗します。

6.フィルタ要素がバックフラッシュされ、オンラインでバックウォッシュされている場合、圧力損失はまだ深刻であり、クリーニングに間に合うように取り除く必要があります。

の洗浄方法多孔質チタン焼結板;

チタン粉末焼結フィルタ要素は、汚染状況と汚染物質の化学的性質に応じて高温合金の物理的および化学的特性を組み合わせたものであり、物理的方法や化学的方法によって再生および洗浄することができます。

物理的な方法は主に以下を使用します。

きれいな液体バックフラッシュ、きれいなガスバックフラッシュおよび超音波洗浄。主に使用する化学方法:希薄酸、希アルカリ、酸化剤、界面活性剤、酵素および他の洗浄剤。上記の方法は、同じ意味で使用することもできる。

いくつかの一般的な用途によれば、洗浄方法は以下の通りです。

1.シリコン業界と化学産業における脱炭および濾過のために、バックフラッシュおよびバックウォッシングの方法は、多くの場合、最良の結果を得るための超音波洗浄と組み合わせて使用されます。

水製造業界では、フィルター元素の表面に閉じ込められた水溶性塩や酸化物のほとんどは、一般的に5%の硝酸に浸漬され、超音波洗浄なしで洗浄効果を達成することができます。

3. 元の液体のろ過は、汚染物質の化学的特性と組み合わせて、次の方法で洗浄する必要があります。

(1)アルカリ洗浄:30〜60分間水酸化ナトリウム分析液に浸し、温度は超音波洗浄機で最高である約40度である。浸漬後、注入のために濾過された脱イオン水または水を使用して中性に洗い流し、導電率を測定します。純粋な空気≥0.4MPaで乾燥します。

(2)漬物:5%硝酸溶液に8時間以上浸漬し、温度は約40度である。超音波クリーナーで最高。浸漬後、濾過した脱イオン水または水で中性および横導性への注入のためにそれをすすいでください。純粋な空気≥0.4MPaで乾燥します。

(3)有機物汚染は界面活性剤洗浄と組み合わせることができ、酵素洗浄効果と組み合わせた細胞デブリ汚染システムがより理想的である(食品および飲料は高濃度クエン酸洗浄を使用することができる)。

(4)上記の方法は単独で使用することも、互いに組み合わせて使用することもできます。条件が許せば、超音波洗浄機の組み合わせが最も効果的です。

注:頻繁なオンライン後洗い(純粋な圧縮空気または濾過されたストック溶液またはオンラインクリーニングのためのきれいな水での後洗い)は、上記の方法によってクリーニングの数を減らすことができます。

上記は多孔質チタン焼結板の製品紹介です。ご不明な点がございましたら、お気軽に、お問い合わせ下さい。

http://ja.metal-ti.net/